Niet iedere toepassing stelt dezelfde eisen aan perslucht. Voor een CNC-machine, lakproces of gevoelige productielijn kan schone en droge perslucht essentieel zijn, terwijl voor veel werkzaamheden in een werkplaats een minder hoge persluchtkwaliteit voldoende is. De juiste kwaliteit begint daarom altijd bij de toepassing.
Persluchtkwaliteit geeft aan hoeveel verontreiniging er in de perslucht aanwezig mag zijn. Daarbij kijken we voornamelijk naar vaste deeltjes, water en olie.
Een compressor zuigt gewone omgevingslucht aan. In die lucht bevinden zich van nature onder andere vocht, stof en andere kleine deeltjes. Tijdens het comprimeren neemt de concentratie hiervan toe. Afhankelijk van het type compressor en de installatie kunnen daarnaast olie en andere verontreinigingen in het persluchtsysteem terechtkomen.
Dat hoeft niet voor iedere toepassing een probleem te zijn. De vraag is vooral: waar wordt de perslucht voor gebruikt? Een blaaspistool in een algemene werkplaats stelt andere eisen aan de perslucht dan een nauwkeurige productiemachine of een toepassing waarbij perslucht in aanraking komt met een eindproduct.
Een hogere persluchtkwaliteit is niet automatisch voor iedere installatie beter. Het gaat erom dat de kwaliteit aansluit bij de toepassing. Te weinig behandeling kan problemen veroorzaken, maar een installatie onnodig zwaar uitvoeren kan ook extra investering en energieverbruik betekenen.
Bij gevoelige toepassingen kunnen vocht, olie en deeltjes bijvoorbeeld invloed hebben op:
Voor een eenvoudige toepassing is extreem droge en sterk gefilterde perslucht vaak niet noodzakelijk. Bij een hoogwaardige machine kan diezelfde luchtkwaliteit juist onvoldoende zijn.
Daarom kijken we bij Van Hemert Persluchttechniek niet alleen naar de compressor, maar naar de volledige toepassing en persluchtinstallatie.
Om persluchtkwaliteit meetbaar en vergelijkbaar te maken wordt gebruikgemaakt van ISO 8573-1. Deze norm deelt perslucht in verschillende kwaliteitsklassen in.
De classificatie kijkt naar drie belangrijke vormen van verontreiniging:
Stof, vuil en andere vaste deeltjes die in de aangezogen lucht of het persluchtsysteem aanwezig kunnen zijn.
Vocht in de perslucht. De gewenste droogte wordt onder andere bepaald aan de hand van het drukdauwpunt.
Olie in vloeibare vorm, aerosolen of damp die afhankelijk van de toepassing tot een bepaald niveau beperkt moet worden.
In onderstaande tabel ziet u hoe de verschillende klassen zijn opgebouwd. Hoe streng de benodigde klasse moet zijn, hangt af van uw toepassing, machines en proces.
Daar bestaat geen standaardantwoord op. De juiste persluchtkwaliteit wordt bepaald door de toepassing. Hieronder een aantal herkenbare voorbeelden.
Moderne CNC-machines en andere hoogwaardige productiemachines kunnen gevoelige pneumatische componenten bevatten. Vocht, olie of vuil in de perslucht kan hier voor vervuiling, slijtage of storingen zorgen.
Controleer daarom altijd welke persluchtkwaliteit de fabrikant van de machine voorschrijft.
Bij lak- en spuitwerk komt de perslucht direct in het proces terecht. Olie, vocht of vuil kan daardoor zichtbaar worden in het eindresultaat.
Voor deze toepassingen is goede filtratie en droging daarom veel belangrijker dan bij veel algemeen pneumatisch gereedschap.
In geautomatiseerde productie kan perslucht worden gebruikt voor cilinders, ventielen, grijpers, positionering en andere pneumatische componenten.
De benodigde kwaliteit hangt af van de gevoeligheid van de installatie en de rol die perslucht binnen het productieproces speelt.
Voor veel standaard werkzaamheden met pneumatisch gereedschap hoeft de perslucht niet aan dezelfde hoge eisen te voldoen als bij een gevoelige productiemachine.
Ook hier blijft het belangrijk om vocht en vervuiling voldoende te beheersen om gereedschap en het persluchtsysteem betrouwbaar te houden.
Hoe geavanceerder de machine of het productieproces, hoe belangrijker het wordt om te controleren welke kwaliteit perslucht wordt voorgeschreven.
Denk bijvoorbeeld aan CNC-machines, geautomatiseerde productielijnen, meetapparatuur of andere installaties met gevoelige pneumatische componenten.
In een garage of algemene werkplaats wordt perslucht bijvoorbeeld gebruikt voor slagmoersleutels, pneumatisch gereedschap, banden oppompen en schoonblazen.
Voor veel van deze werkzaamheden hoeft de perslucht niet dezelfde kwaliteit te hebben als voor een CNC-machine of een kritisch productieproces. Dat betekent niet dat behandeling overbodig is. Condens, vuil en andere verontreinigingen kunnen nog steeds voor slijtage en problemen in het systeem zorgen.
De installatie moet dus goed worden uitgevoerd, maar de behandeling kan afgestemd worden op wat daadwerkelijk nodig is.
Persluchtkwaliteit is dus geen kwestie van simpelweg kiezen voor “goed” of “slecht”. De juiste kwaliteit is de kwaliteit die past bij uw proces.
Denk aan pneumatisch gereedschap, banden oppompen en algemene werkzaamheden. Vaak zijn de kwaliteitseisen hier minder streng.
Bij CNC-machines, automatisering en gevoelige pneumatiek kan een betere beheersing van vocht, olie en deeltjes noodzakelijk zijn.
Wanneer perslucht direct of indirect invloed heeft op een product of kritisch proces kunnen veel strengere kwaliteitseisen gelden, zoals bij toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie.
De compressor is slechts één onderdeel van de persluchtinstallatie. Om de gewenste kwaliteit te bereiken wordt de perslucht na compressie behandeld. Welke componenten nodig zijn hangt af van de gewenste kwaliteit.
Filters worden gebruikt om vaste deeltjes, aerosolen en andere verontreinigingen uit de perslucht te verwijderen. Verschillende filtergradaties kunnen achter elkaar worden toegepast.
Een koeldroger of adsorptiedroger verlaagt de hoeveelheid vocht in de perslucht. Hoe droog de lucht moet worden hangt af van de toepassing en gewenste kwaliteitsklasse.
Voor toepassingen met hogere eisen kan aanvullende behandeling nodig zijn, bijvoorbeeld om zeer lage concentraties olie, oliedamp of andere verontreinigingen te bereiken.
Dat begint niet bij een filter, droger of compressor, maar bij uw toepassing.
Voor een werkplaats kan een relatief eenvoudige behandeling voldoende zijn, terwijl een CNC-machine, lakproces of geautomatiseerde productielijn veel hogere eisen kan stellen. Bij toepassingen in bijvoorbeeld de voedingsmiddelenindustrie gelden weer andere en vaak strengere eisen.
Daarom kijken wij naar de volledige situatie: de toepassing, machines, gewenste betrouwbaarheid, omgeving en eventuele kwaliteitseisen. Op basis daarvan kan worden bepaald welke behandeling van de perslucht daadwerkelijk nodig is.
Van werkplaats tot CNC-machine en complete productielijn: onze specialisten kijken naar uw toepassing en adviseren welke persluchtkwaliteit en behandeling daarbij past.
